Литейные производства

Электродуговая печь

электродуговая печьЭЛЕКТРОДУГОВАЯ ПЕЧЬ — это электрическая печь для плавки металлов и других материалов, использующая в своей основе тепловой эффект электрической дуги. Электродуговые печи нашли широкое применение в металлургической и химической промышленности. В металлургии работа дуговых печей связанна главным образом с плавкой стали. Росиндуктор – это электродуговые сталеплавильные печи с высокотехнологичным автоматизированным агрегатом, соответствующим высоким требованиям к оптимизации производственного процесса.

Дуговые электрические печи по способу нагрева делятся на:

  1. Печи прямого воздействия, в которых дуги располагаются между нагреваемым телом и электродами,
  2. Печи косвенного нагрева, в которых тепло от дуги к нагреваемому телу передается посредством излучения,
  3. Печи с закрытой дугой, в которых горящие дуги располагаются под слоем шихты, окружающей электроды.

Содержание

Есть возможно изготовить дуговую печь под любые технические параметры мощностью до 5 000 кВт,  для любой шихты. Возможно установить графитированные электроды до 4 шт.

модель мощность трансформатора, кВт ё мкость, кг диаметр электрода, мм максимальная температура, ºС
AF100 100 100 100 2200
AF300 300 300 200 2200
AF400 500 500 250 2200
AF1000 1000 1000 300 2200
AF1500 1500 1500 400 2200
AF2000 2000 2000 500 2200
AF2500 2500 2500 600 2200
AF3000 3000 3000 700 2200

 

Электродуговые сталеплавильные печи

Электродуговая сталеплавильная печь (ДСП) идеально подходит для выплавки высоколегированных сталей, изготовление которых затруднительно в печах другого типа. Выплавка стали в дуговых печах происходит при температуре до 1800 градусов. Дуговая сталеплавильная печь позволяет вводить большее количество легирующих добавок, благодаря быстрому нагреву металла. Печь такого типа имеет меньший угар вводимых легирующих элементов. Также в дуговых печах регулировка температуры выплавляемого металла происходит точнее.

Дуговые электрические печи

Принцип работы дуговой печи основан на отражении тепла, создаваемого электрической дугой. Сведение электродов печи приводит к их горению, вследствие чего выделяется тепло, производящее аккумуляцию расплава. Плавка в дуговых печах включает три этапа: плавку шихты, окисление расплава, период восстановления металла. Работа дуговых печей максимально автоматизирована, загрузка шихты осуществляется специальными машинами или корзинами. Дуговые печи сопротивления применяются не только для плавки металла, но и для получения чугуна, абразивов, карбида кальция, ферросплавов, фосфора. Значительно повысить качество металла, увеличить производительность и снизить расход электроэнергии позволяют индукционно-дуговые печи. Такие печи отличаются не только высокой эффективностью, но и более низким уровнем шума, что улучшает условия труда. Печи дугового типа могут отличаться и по типу используемого тока: постоянного или переменного.

Дуговые печи постоянного тока обладают меньшим уровнем шума и меньшим угаром, в таких печах происходит равномерное перемешивание металла. Дуговая печь переменного тока имеет более высокую стойкость свода и стен. Большинство предприятий работает с дуговыми печами переменного тока. Важную роль в процессе плавления металлов играет трансформатор дуговой печи, от мощности этого устройства зависит скорость плавления материала. Трансформатор обеспечивает стабильное горение дуги и позволяет избежать скачков напряжения.

Работа дуговых печей

Работа дуговых печей связанна с переменным током. Электродуговая печь с загрузкой 0,1-3 тонн предназначена для плавки конструкционных углеродистых, низколегированных, легированных сталей, широкого сортамента чугунов и различных сплавов на основе железа.

Дуговые печи данного класса работают в фасонно-литейных и сталеплавильных цехах машиностроительных предприятий, находят широкое применение в составе оборудования минизаводов для производства непрерывно-литой заготовки и сортового проката с производительностью до 2 тыс. тонн/год.

  • Возможность проведения в них практически любых металлургических процессов, связанных с обработкой металлов горячими шлаками, с целью десульфурации, дефосфорации, рафинирования металла, удаления углерода и многих других нежелательных примесей, путем кислородной продувки или рудного кипа, проведение окислительно-восстановительных процессов с использованием независимого источника нагрева электрических дуг, легирование металла, нагрев металла до температур, определяемых жаростойкостью огнеупоров.
  • Дуговые печи просты по конструкции, взрывобезопасны; за длительное время применения их конструктивные элементы достигли определенного совершенства, освоены эффективные приёмы их "горячих" и "холодных" ремонтов.
  • В дуговых печах отсутствуют высокие требования к качеству лома и футеровочным материалам.
  • Главным, определяющим достоинством Дуговых печей, например, при производстве стали является возможность, на основе перечисленных выше преимуществ, получать качественный металл из рядовой, дешевой шихты - продукта массовой сборки металлолома. Этой возможности из-за технологической пассивности лишен парк индукционных плавильных печей.

Компания ООО "РосИндуктор" Поставка оборудования для термообработки металла

Top Desktop version