Литейные производства

Линии для непрерывного бескислородного литья медной проволоки

Линия непрерывного бескислородного литья медной катанки.
Комплекс по выплавки меди с верхней вытяжкой заготовки. Современная установка непрерывного литья позволяет получать медную катанку диаметром 8-20мм. Процесс изготовления медной катанки полностью автоматизирован, что гарантирует стабильность качества готовой продукции. Технология направленного вверх литья разработанная фирмой, позволяет получить бескислородную медную катанку с высокой проводимостью, за счет высокой чистоты меди и низкого содержания кислорода. Из печи расплавленная медь вытягивается через катализатор с графитовой ставке заданного диаметра. Система охлаждения отлитой катанки построена таким образом, что до полного охлаждения катанка не имеет воздуха.

Технологический процесс производства медной катанки включает в себя следующие основные операции:

  1. Загрузка медной шихты в индукционную канальную печь для выплавки.
  2. Плавление металла.
  3. Подготовка металла к литью в индукционной канальной печи для выдержки.
  4. Непрерывное литье медной заготовки круглого сечения на литейной машине через катализатор.
  5. Намотка на бунтоукладчике готовой катанки в бунты.
  6. Взвешивание, упаковка, складирование и отгрузка готовой продукции.

Технические характеристики:

  1. Материал для плавки: медь бескислородная
  2. Размер продукта: 8-20мм (необходимо менять катализатор)
  3. Количество головок(ручьев): 6-16 комплектов
  4. Скорость вытягивания: 0-1200мм/с, Рабочая: 400-900мм/c
  5. Мощность оборудования по узлам:
    1. Плавильная печь – от 120 кВт
    2. Печь – от 75 кВт
    3. Механизм вытяжки – от 3 кВт
  6. Вес одной намотанной катушки: 3,5 тонны
    1. Мин. Внутренний диаметр катушки: 550мм
    2. Макс. Внешний диаметр катушки: 1550мм
  7. Уровень шума: 85 Дб
  8. Производительность: 3000 - 12000т/год
  9. Общая мощность: от 240 кВт
  10. Габаритные размеры Д*Ш*В: от 22000*6000*5500мм
  11. Масса комплекса: от 14 тонн

Преимущества комплекса для разливки меди:

- Система обладает высоким электрическим и тепловым КПД и работает в стабильных электрических режимах, что приводит к рациональным расходам электроэнергии благодаря использованию замкнутого контура электропечи.
- Использование совмещенного канала между печью для выплавки, печью для выдержки, а также перенос зоны плавления в нижнюю часть печи позволяет получать расплав с минимальным содержанием кислорода.
- Индукционная канальная печь работает в непрерывном режиме, что позволяет вести разливку металла в стабильном режиме.
- Использована компьютерная система PLC, оператор может с помощью сенсорного экрана регулировать тяговый шаг, а также время и скорость вытягивания. Это наиболее продвинутая технология при обработке цветных металлов.

Технические характеристики.

модель число ручьёв диаметр, мм производительность ( тонн/год )
ZN6-Q3-8/20 6 8-20 3000
ZN8-Q4-8/20
8 8-20 4000
ZN10-Q5-8/20 10 8-20 5000
ZN12-Q6-8/20 12 8-20 6000
ZN16-Q12-8/20 16 8-20 12 000

Описание линии ZN6-Q3-8

соединительная печь

1.Соединенная печь для выплавки и выдержки:состоит из корпуса, крышки, индуктора, станины и огнеупорных материалов. Крыша и станина печи сварены из стального листа, расположена на стальных рельсах – возможно перемещение, что очень удобно для демонтажа и набивки футеровки печи. В нижней части соединены индуктора плавильной печи и печи выдержки. Индуктор состоит из корпуса, водосточного отверстия, железного стержня, катушки, кессона и огнеупорных материалов. Плавильный узел и узел выдержки сообщаются, друг с другом в нижней части, внутри есть платинородиевая термопара, позволяющая контролировать температуру.

Основные технические характеристики:

  • Номинальная ёмкость: 3 тонны
  • Номинальное напряжение: 380 В
  • Коэффициент эффективности мощности: 0,95-1 (после компенсации)
  • Максимальная температура печи: 1250 градусов
  • Расход воды: 30м3/час

кристаллизатор

2.Кристаллизатор: Разделяется на первичное и вторичное охлаждение. Внешний корпус и комплект для водоподготовки сделаны из нержавеющей стали

вытяжка

3.Механизм вытяжки:
Состоит из станины, двигателя подъёма/опускания, серводвигателя, редуктора вытяжных роликов, удерживающих роликов, пневматических цилиндров, клапанов, водоохлаждающих труб, датчика протока охлаждающей воды. Станина сварена из профильной стали, редуктор подъема/опускания использует редуктор с четырехсторонним винтовым шпинделем, приводимым в движение двигателем. Серводвигатель для вытяжки заготовки (японского производства) совмещен с редуктором планетарного типа. Вытяжные ролики изготовлены из 40CrMo подвергнутого термообработке, высокая твердость, износоустойчивость, для вытягивания с ведомыми роликами используется лента зубчатого типа с большим приводным моментом. Зажимные ролики приводятся в движение пневмоклапанами и пневмоцилиндрами сделаны из термообработанной стали. Датчик протока позволяет чётко контролировать интенсивность подачи воды, делая технологический процесс простым.

Основные технические характеристики:

  • Диаметр вытяжных валиков: 115 мм
  • Пневмоцилиндр: 12 шт Диаметр цилиндра: 63 мм
  • Рабочее давление: 0,3-0,5 Мпа
  • Мощность двигателя поднятие/опускание: 1,5 кВт
  • Мощность серводвигателя: 3 кВт
  • Количество ручьев: 6 шт

4. Устройство контроля скорости линии приёма:
Состоит из шкафа с синхронизированным контроллером.

линия приёма

5. Механизм линии приёма:
Состоит из корпуса, преобразователь, двигателя, редуктора, устройства намотки, зажимных роликов, пневмоклапанов, пневмоцилиндров. После того как зажимные ролики затянули заготовку на линию приема, ему придается корзина с помощью роликов гибки, управление которыми осуществляется в автоматическим режиме. Постепенно производит расстановку больших и малых катушек, обеспечивая максимальную результативность намотки. Максимальный вес одной катушки может достигать 3,5 тонны.

Технические характеристики:

  • Преобразователь: 0,75 кВт
  • Двигатель: 0,55 кВт
  • Диаметр цилиндра: 63 мм
  • Передаточное отношение: 1:300

охлаждение

6. Система охлаждения.
Состоит из: насоса, трубопровода, водонапорного бака, системы контроля, датчиков температуры, потока и давления.
Расход: 303/час
Давление системы: 0,3 Мпа
Температура входящей воды: не более 35 градусов

электроконтроль

7. Система электроконтроля:
Плавильная печь: Используется автоматический преобразователь 180 кВт для регулировки напряжения, 3 фазы 380 В.
Регулировка напряжения: 340 В, 300 В, 270 В ,240 В, 210 В, 180 В, 150 В, 120 В, 90 В.
Печь выдержки: Используется автоматический преобразователь 75 кВт для регулировки напряжения, 3 фазы 380 В.
Регулировка напряжения: 340 В, 300 В, 270 В, 240 В, 210 В, 180 В, 150 В, 120 В, 90 В.
Цифровая автоматизированная часть: Тянущая часть управляется с помощью системы PCL, индикация на дисплее, использование серводвигателя обеспечивает надежность работы, достигается стабильная разливка. Параметры работы отображаются на дисплее, есть возможность регулировки установленных значений.
Система автоматического слежения: Передача сигнала происходит через поплавок слежения уровня жидкости, для перемещения в прямом и обратном направлении используется двигатель, для обеспечения условий технологии производства, посредством подъемника обеспечить соответствующею высоту кристаллизатора над механизмом вытяжки с уровнем расплавленной меди.
Система приёма:С помощью системы синхронного контроля сигнал подается на преобразователь, трансформатор регулирует скорость вращения двигателя, так чтобы скорость вращения двигателя, так чтобы скорость заготовки и скорость двигателя совпадали, а затем с помощью оборудования заготовка отправляется на намотку.

Комплектность поставки оборудования:

  • Печь для выплавки и выдержки 1 комплект
  • Механизм вытягивания 1 комплект
  • Кристаллизатор 6 шт.
  • Контроллер скорости приемной линии 1 комплект
  • Приёмная линия 3 шт.
  • Шкаф контроля плавки 1 шт.
  • Шкаф контроля выдержки 1 шт.
  • Конденсаторная батарея 1 шт.
  • Пульт управления 1 шт.
  • Система охлаждения 1 шт

Список запасных деталей

1 Кристаллизатор 6 шт.
2 Быстросъемное соединение 2шт.
3 Шланговое соединение 2шт.
4 Графитовая форма 100 шт.
5 Защитный комплект 50 шт.
6 Теплоизоляция 50 шт.
7 Полировальный камень 5 шт.

Основные торговые марки и производители

1. Сервопривод переменного тока YASKAWA Япония
2. Следящий электропривод YASKAWA Япония
3. Преобразователь YASKAWA Япония
4. Программируемый контроллер Siemens Германия
5. Интерфейс WEINVIEW
6. Высокоточный редуктор NAIF
7. Электрические детали Schneider Германия
8. Двигатель и редуктор Shanghai Saini
9. Термоэлектрический элемент Shanghai
10. Элементы установки печи Yi Xing

Компания ООО "РосИндуктор" Поставка оборудования для термообработки металла

Top Desktop version