Машина непрерывного литья заготовок

МНЛЗ — машина непрерывного литья заготовок (или УНРС — установка непрерывной разливки стали). В настоящее время около 60 % отливаемых непрерывным литьем заготовок разливается на слябовых МНЛЗ. Жидкая сталь непрерывно заливается в водоохлаждаемую форму, называемую кристаллизатором. Перед началом заливки в кристаллизатор вводится специальное устройство с замковым захватом («затравка»), как дно для первой порции металла. После затвердевания металла затравка вытягивается из кристаллизатора, увлекая за собой формирующийся слиток. Поступление жидкого металла продолжается и слиток непрерывно наращивается. В кристаллизаторе затвердевают лишь поверхностные слои металла, образуя твердую оболочку слитка, сохраняющего жидкую фазу по центральной оси. Поэтому за кристаллизатором располагают зону вторичного охлаждения (ЗВО), называемую также второй зоной кристаллизации. В этой зоне в результате форсированного поверхностного охлаждения заготовка затвердевает по всему сечению. Этот процесс слиткообразования является способом получения слитков неограниченной длины. В этом случае по сравнению с разливкой в изложницы резко уменьшаются потери металла на обрезку концов слитков, которые, например, при литье спокойной стали составляют 15—25 %. Кроме того, благодаря непрерывности литья и кристаллизации, достигается полная равномерность структуры слитка по всей его длине.

Во время кристаллизации формирующийся слиток металла постоянно перемещается вверх-вниз относительно кристаллизатора посредством небольших цилиндров, расположенных в ручье. Это позволяет уменьшить количество трещин - дефектов. Вокруг каждого ручья создается сильное электромагнитное поле, которое позволяет формировать надлежащую кристаллическую структуру заготовки.

наименование параметра	значение
производительность лнии, тонн/год	10-30	30-50	50-100	100-200
базовый радиус, м	3	4-6	6	6-8
производительность, тонн/час	2-6	6-10	10-18	18-35
количество ручьев	1 ручей	1 ручей	1 ручей	2 ручья
сечение готовой заготовки, мм2	60x60, 80x80		100x100, 150x150
длина готовой прдукции, м	до 3		3-6
способ разливки	открытая струя		открытая/закрытая струя
промежуточный ковш, тонн	1	2	3-5	6-8
уровень металла в промежуточном ковше, норма/перелив	норма 500, перелив 600
длина гильзы кристализатора, мм	700		812
тип качания кристализатора	синусоидальный
частота качания кристализатора, колеб./мин.	50-240			80-240
амплитуда качания, мм	±5		±4
скорость разливки, м/мин.	2		1.8-2.5	1.8-3
максимальная скорость разливки, м/мин.	3
скорость вытяжки тянуще-правильного механизма, м/мин.	0.6-4.5		0.35-4
мощность привода тянуще-правильного механизма, кВт	7
тип затравки	жесткая		жесткая 92º
способ резки	газокислородная/гидравлическая
скорость подачи рольганга, м/мин	˜ 20
способ выдачи заготовок	гидравлический
ход толкателя, мм	300
давление гидравлической системы, МПа	˜ 8
управление системой МНЛЗ	автоматическая
расход воды, м3/час	450-600	600-1800	1800-2400	2400-3700

Различают 4 конструкции МНЛЗ:

• вертикальные;
• криволинейные;
• радиальные;
• горизонтальные.

По количеству ручьёв МНЛЗ разделяют на 1—7 ручьевые.

В зависимости от геометрии слитка МНЛЗ делятся на

• слябовые;
• блюмовые;
• сортовые.