Литейные производства

Машина непрерывного литья заготовок

мини завод литья заготовокМНЛЗ — машина непрерывного литья заготовок (или УНРС — установка непрерывной разливки стали). В настоящее время около 60 % отливаемых непрерывным литьем заготовок разливается на слябовых МНЛЗ. Жидкая сталь непрерывно заливается в водоохлаждаемую форму, называемую кристаллизатором. Перед началом заливки в кристаллизатор вводится специальное устройство с замковым захватом («затравка»), как дно для первой порции металла. После затвердевания металла затравка вытягивается из кристаллизатора, увлекая за собой формирующийся слиток. Поступление жидкого металла продолжается и слиток непрерывно наращивается. В кристаллизаторе затвердевают лишь поверхностные слои металла, образуя твердую оболочку слитка, сохраняющего жидкую фазу по центральной оси. Поэтому за кристаллизатором располагают зону вторичного охлаждения (ЗВО), называемую также второй зоной кристаллизации. В этой зоне в результате форсированного поверхностного охлаждения заготовка затвердевает по всему сечению. Этот процесс слиткообразования является способом получения слитков неограниченной длины. В этом случае по сравнению с разливкой в изложницы резко уменьшаются потери металла на обрезку концов слитков, которые, например, при литье спокойной стали составляют 15—25 %. Кроме того, благодаря непрерывности литья и кристаллизации, достигается полная равномерность структуры слитка по всей его длине.

Во время кристаллизации формирующийся слиток металла постоянно перемещается вверх-вниз относительно кристаллизатора посредством небольших цилиндров, расположенных в ручье. Это позволяет уменьшить количество трещин - дефектов. Вокруг каждого ручья создается сильное электромагнитное поле, которое позволяет формировать надлежащую кристаллическую структуру заготовки.

наименование параметра  значение
производительность лнии, тонн/год 10-30 30-50 50-100 100-200
базовый радиус, м 3 4-6 6 6-8
производительность, тонн/час 2-6 6-10 10-18 18-35
количество ручьев 1 ручей 1 ручей 1 ручей 2 ручья
сечение готовой заготовки, мм2 60x60, 80x80 100x100, 150x150
длина готовой прдукции, м до 3 3-6
способ разливки открытая струя открытая/закрытая струя
промежуточный ковш, тонн 1 2 3-5 6-8
уровень металла в промежуточном ковше, норма/перелив норма 500, перелив 600
длина гильзы кристализатора, мм 700 812
тип качания кристализатора синусоидальный
частота качания кристализатора, колеб./мин. 50-240 80-240
амплитуда качания, мм ±5 ±4
скорость разливки, м/мин. 2 1.8-2.5 1.8-3
максимальная скорость разливки, м/мин. 3
скорость вытяжки тянуще-правильного механизма, м/мин. 0.6-4.5 0.35-4
мощность привода тянуще-правильного механизма, кВт 7
тип затравки жесткая жесткая 92º
способ резки газокислородная/гидравлическая
скорость подачи рольганга, м/мин ˜ 20
способ выдачи заготовок гидравлический
ход толкателя, мм 300
давление гидравлической системы, МПа ˜ 8
управление системой МНЛЗ автоматическая
расход воды, м3/час 450-600 600-1800 1800-2400 2400-3700

Различают 4 конструкции МНЛЗ:

  • вертикальные;
  • криволинейные;
  • радиальные;
  • горизонтальные.

По количеству ручьёв МНЛЗ разделяют на 1—7 ручьевые.

В зависимости от геометрии слитка МНЛЗ делятся на

  • слябовые;
  • блюмовые;
  • сортовые.

Компания ООО "РосИндуктор" Поставка оборудования для термообработки металла

Top Desktop version