Литейные производства

Арматурный завод

Техническое предложение
1. Основное требование к конструкции:
1.1 параметры используемого сырья: 60×60×3000mm, 80×80×2500mm
1.2 параметры получаемого сырья: Φ10-Φ20mm - арматурный стержень, длина - 12 м
1.3 классификация трубопрокатного станка: полу непрерывный
1.4 количество рабочих часов в год: 6400 часов


Необходимая заготовка устанавливается на прокатный стол при помощи мостового крана и загружается в раскаленную плавильную печь. Когда температура заготовки достигает 1150-1250 градусов, её вынимают из печи и отправляют на 3 стадии обработки: грубая, средняя и заключительная. Между средней и заключительной обработками неровности сглаживаются отрезными ножницами. Как правило, чтобы увеличить качество продукции на финишной стадии между Ф300х2х3 устанавливается вертикальная петля (скоба). Далее заготовка поступает на охлаждающую станину, подгоняется по длине. Конечный продукт проходит этапы сборки, маркировки и хранения.

Наименование Количество Удельная масса Конечная масса Осн характеристиики Примечание
1 Загрузочный рольганг 2 шт 4750 9500 Тип: реверсивный,
централизованное цепочное управление.
Ролики: φ240×650mm
Площадь: 1000mm
Скорость: 1.5m/s
Двигатель: AC11KW
2 Пушер 1 шт 3500 3500 Тип: гидравлический
Нагрузка: 150 кН
Ход поршня: 650 мм
Макс. ход поршня: 700 мм
Скорость удара: передняя - 0.06m/s, задняя - 0.116m/s
Гидравлический цилиндр: φ150/φ105mm
Рабочее давление: 10MPa
Давление в системе:
Исключение: гидравлическая станция
3 Амортизатор 1 шт 500 500 Тип: амортизирующая пружина
4 Зарядное устройство 1 шт 2000 2000 Тип: структурная часть
5 Нагревательная печь 1 шт Тип: двусторонняя, 3 секции
Топливо: природный газ
Раб. поверхность: 3.5×14 m2
Производительность: 12т/час
Температура нагрева: 1150~1250℃
 
6 Оборудование для изготовления заготовок 1 шт 4500 4500 Тип: цепочный
Нагрузка: 4 кН
Скорость: 0.875m/s
Ход поршня: 4000mm
Двигатель: AC7.5KW
 
7 Рольганг (расположен перед печью) 1 шт 8000 8000 Тип: реверсивный,
централизованное цепочное управление.
Ролики: φ240×1100mm
Площадь: 1000mm
Скорость: 2 m/s
Двигатель: AC15KW
 
8 Φ400×1
Цех первичной обработки
1 40000 40000    
9 Двухместный закладочный роликовый стол 1 8000 8000 Нижние Роллинги:
Цепной привод центрирования
Ролики: ф240х1100 мм
Расстояние между роликами:
1000 мм.
Скорость ролика: 2.5 м/с
Двигатель: AC15кВт
Верхние роллинги:
Цепной привод центрирования
Ролики: ф140х600 мм
Расстояние: 1000мм
Скорость ролика: 2.5 м/с
Двигатель: AC 7кВт
 
10 Промежуточный роликовый стол 1 группа 3000 3000 Цепной привод центрирования, реверсивный.
Ролики: ф240х800 мм
Расстояние: 1000 мм
Скорость: 2.6м/м
Двигатель: AC11кВт
 
11 Гидравлические ножницы 1 6000 6000 Гидравлическая резка
Усилие: 300 кН
Лезвие:
Ширина: 400мм
Выступ: 200 мм
Количество обрезов:  15 раз/мин
 
12 Подача стали 1 500 500 Пневматическая подача стали  
13 Ф 350х2 Промежуточный прокатный стан  2 группы 30 000 60 000 Промежуточный стан
Роллинги: ф380-ф330х700мм
Максимальное открытие: 30мм
Максимальная сила: 400кН
Макс. Крутящий момент: 12х2кН
Двигатель: DC550кВт
 
14
Ф 300х2 Конечный прокатный стан  3 группы 16 000 48 000 Роллинги: ф335-ф285х600мм
Макс. Открытие: 25 мм
Макс. Сила: 300 кН
Макс. Крутящий момент:
6х2кН.м
Двигатель: DC 550 кВт
 
15 Финишная обрезка  1 шт 5 000 5 000 Пневматическая муфта роторного типа: макс сечение
800мм2
Температура резки: >850о
Двигатель: YTSZ 37кВт
 
16 Вертикальная петля 1 шт 2000 2000 Пневматическая
Стартовая высота: 350 мм
 
17 Устройство обработки остаточного тепла 1 шт        
18
Ножницы регулируемой длины 1 5000 5000 Управление частотой, пневматическая муфта роторного типа
Максимальная резка сечения:
350мм2
Двигатель: YTSZ 37кВт
 
19 Ролик обжима 1 2500 2500 Пневматический
Двигатель: YTSZ 22кВт
 
20 Хвостовое зажимное устройство 2 шт 1500 3000 Пневматическое
YTSZ 7кВт
 
21 Охлаждающая кроватка вводного устройства 1 шт 25 000 25 000 Двухканальное, пневматическое
1.5 с/раз
 
22 Охлаждающая кроватка 1 шт 50 000 50 000 Лучевой тип
Эффективная площадь: 4.14х42м2
Расстояние: 90мм
Расстояние передачи: 500мм
Перемещение: 500мм
Продолжительность: 2с/раз
Двигатель: AC90кВт
 
23 Устройство выравнивания 1 шт 2700 2700 Ролики: ф120х400мм
Скорость: 0.15 м/с
Двигатель: AC1.5кВт
 
24 Охлаждающая кроватка выходного устройства 1 шт 20 000 20 000 Вращение с горизонтальным перемещением
Макс. Кол-во : 30 штук
Максимальный вес: 2000кг
Продолжительность вращения и горизонтального перемещения: 3с/раз
Двигатель: AC22кВт
 
25 Выбивной роликовый стол охлаждающей кроватки 5 групп 2500 2500 Централизованные пояса движения, реверсивные
Ролики: ф200х700мм
Расстояние: 1000мм
Скорость: 2.5м/с
Двигатель: AC 7.5 кВт
 
26 Машина резки конечного продукта 1 шт 10000 10000 До гидравлического сдвига резки
Усилие: 2000 кН
Ширина лезвия: 800мм
Вынос лезвия: 150мм
Продолжительность: 15раз/мин
 
27 Рольганги после резки 1 шт 3500 3500 Реверсивное, централизованное замкнутое движение
Ролики: ф200х700мм
Расстояние: 1000 мм
Скорость: 2.5м/с
Двигатель: AC 7.5 кВт
 
28 Распил по длине 1 шт 200 200 Пневматическая
Выступ: 120мм
 
29 Пусковой роликовый стол для транспортировки заготовок 1 группа 4000 4000 Ролики: ф200х700 мм
Расстояние: 1000 мм
Скорость: 2.5 м/с
Двигатель: 7.5 кВт
 
30 Фиксирующая перегородка 1 шт 520 520 Структурная часть  
31 Транспортер заготовок 1 шт 8000 8000 Цепной пневматический
Шаг цепи: 38.1 мм
Длина: 1600мм
Скорость перемещения: 0.6м/с
Двигатель: AC11 кВт
 
32 Коллективное устройство для готовой продукции 1 шт 3000 3000 Вращение двойной канавки, сбор конечного продукта.
Вес: 3500 кг
Продолжительность вращения сменного канала: 6.8 с/раз
Двигатель: AC7.5 кВт
 
33 Сборщик выходного рольганга 1 группа 4500 4500 Централизованная цепная передача.
Ролики: ф200х400 мм
Расстояние: 800 мм
Скорость: 0.52 м/с
Двигатель: AC7.5 кВт
 
34 Комплектационная машина 1 шт 3000 3000 Пневматический, механический механизм вращения
Продолжительность расслоения:5с
 
35 Выходной рольганг от комплектационной машины 1 группа 4000 4000 Централизованная цепная передача
Ролики: ф200х400 мм
Расстояние: 1000мм
Скорость: 0.52 м/с
Двигатель: AC 7.5 кВт
 

4. Печь подогрева:
Это план установки печи непрерывного подогрева в производственной линии согласно схеме прокатки
4.1 Технические характеристики:
- Спецификация сырья: 60х60х3000 мм, 80х80х2500мм
- Производительность: 12т/ч
- Топливо: природный газ
- Удельный расход топлива: 40 ~ 35 м3/т
- Температура нагрева: 1150 ~ 1250 ОС
- Габариты камеры: 3.5 х 14 м

4.2 Структура:

Загрузка и выгрузка печи осуществляется с двух сторон. Печь делится на три части. Обе стены и верх выполнены из огнеупорного бетона. Внешняя стена печи заключена в шину из стальной пластины. Между шиной и стальной в печи находится лёгкий огнеупорный кирпич и огнеупорные древесноволокнистые плиты , для изоляции тепла.
4.3 Энергосберегательна и экологически чиста.
4.3.1 Скользящая поверхность внутри печи состоит из водостойкого кирпича для сохранения тепла в процессе водоохлаждения.
4.3.2 Высокоэффективное устройство для нагрева воздуха оснащено воронкой и доводит температуру окисления дыма до 300-500 о. Это помогает улучшить процесс работы печи, снизить количество выработанных продуктов окисления и уменьшить процесс окисления заготовки. 5. Электроснабжение. Установка оборудования.
5.1.1. Управление рольгангом осуществляется посредством кремниевого блока питания. Оборудование оснащено цифровой панелью управления.
5.1.2 Цифровая система позволяет полностью контролировать рабочий процесс, мгновенно устраняет возникшую ошибку в работе системы, контролирует избыток тока и т.д.
5.1.3. Каждый ролик прокатного стана замыкается в петлю и находится под контролем ПЛК (программируемого логического контроллера).
5.1.4. Фиксированное устройство конечной обрезки, петля и охлаждающая кроватка оснащены детектором горячего металла, что позволяет контролировать вход, подъем петли и резку.
5.1.6. Вертикальная петля оснащена сканером для автоматического обнаружения и регулирования высоты петли.
5.1.7. Основная система контроля осуществляется системой SIEMENS.
5.2. Электропитание и электрическая нагрузка. Общая мощность производственного оборудования - 4320 кВт/ч. Мощность основного двигателя - 3380 кВт/ч. Мощность доп. оборудования и устройств освещения - 850 кВт/ч., рассчитано на 3214кВт.
6. Система водоснабжения и очистки воды. На производстве вода подразделяется на 3 типа: дистиллированная вода для прокатного стана, дистиллированная вода для смазки, вода для "горячей" обработки после прокатки.
6.1.В процессе прокатки открытого типа потребляется 80 тонн воды в час для охлаждения поверхности.
6.2. Для гидравлики и смазки циркулирует 60 тонн охлажденной воды закрытого типа в час (градирня).
6.3. Для горячей обработки открытого типа требуется до 100 х 2 тонн воды в час.

 

Компания ООО "РосИндуктор" Поставка оборудования для термообработки металла

Top Desktop version