Литейные производства

дробеметы подвесного типа

Дробеметная подвесного типаДробеметная установка подвесного типа, предназначена для очистки металлических изделий дробью от грязи, ржавчины и масляных загрязнений, а так же быстрой и качественной обработки внешней поверхности детали любых размеров. Завод «Росиндуктор» изготавливает дробеметы подвесные по стандартным и индивидуальным техническим параметрам, в состав которых входят компоненты известных мировых производителей.

Содержание

Технические параметры подвесных дробеметных установок (ПДУ)

Каждая подвесная дробеметная установка от компании «Росиндуктор» изготавливается по нормам и стандартам РФ. Подвесная дробеметная установка ПДУ может быть изготовлена под технические параметры и пожелания клиента.

Срок изготовления 30-60 дней. Возможно наличие на складе некоторых моделей.

модель ДУ 07.13-1 Т ДУ 10.15-2 Т ДУ 10.20-3 Т ДУ 15.20-3 Т ДУ 15.30-4 Т ДУ 20.30-4 Т
Размер входного окна, мм 700х1300 1000х1500 1000х2000 1500х2000 1500х3000 2000х3000
Размер детали, мах, мм 600х1100 900х1300 900х1800 1400х1800 1400х2800 1800х2800
Мах вес заготовки, кг 600 1000 1000 2000 3000 5000
Производ. системы подачи дроби, тонн/час 15 22 30 30 45 60
Мощность метателей, кВт 11 11 11 11 11 11
Кол-во метателей 1 2 3 3 4 4
Расход дроби, кг/мин 250 250 250 250 250 250
Объём загрузки  дроби, тонн 1,5 1,5 1,5 2 3 3,5
Производительность вытяжной вентиляции, м3/час 5000 8000 9000 15000 15000 18000
Габаритные размеры ДхШхВ ,мм 4430х2850х3440 7330х2660х5000 5000х3850х5150 6100х3600х7840 7090х4650х8650 7060х5460х8650
Мы можем изготовить дробемет подвесного типа, специально под ваши требования.
 

Дробеметы подвесного типаДробеметы подвесного типаДробеметы подвесного типаДробеметы подвесного типа

Принцип работы подвесного дробемета

Принцип работы подвесного дробемета заключается в следующих операциях:

  • Подача заготовок в камеру происходит при помощи одного или двух электродвигателей с крюками. Все управление ведется оператором с электрического шкафа или пульта. Происходит опускание поворотных крюков и зацеп заготовок (или их навешивание), после чего идет подъем на необходимую высоту и детали подают в дробеметную камеру. Двери камеры дробемета герметично закрываются;
  • Включается система рециркуляции дроби и пылеуловителя, подвеска с крюком начинает равномерное вращение. Открываются шиберы, и дробь подается на дробеметные метатели, после чего с высокой скоростью вылетает в рабочую зону. Дробеметная обработка обычно занимает 5-10 минут, в это время подвеска вращается в разных направлениях, обеспечиваю очистку в труднодоступных местах. От 2 до 4 метателей равномерно и качественно обрабатываю деталь, согласно ГОСТам РФ;
  • Подвеска с обработанными изделиями выходит на позицию загрузки. Происходит снятие деталей.

Состав подвесного дробемета

  • Дробеметная камера. Дробеметная камера внутри покрыта пластинами из износостойкого материала. В камере камеры расположены метатели дроби. В стандартной комплектации идут 2 комплекта метателей дроби. Возможно установить до 6 метателей дроби. На входе камеры установлен резиновый кожух, который предотвращает попадание дроби и пыли в окружающую среду. В камере происходит очистка заготовки от грязи и пыли, сжатым воздухом под давлением.
  • Система транспортировки. Система транспортировки состоит из двух рельс с крюками и системой подвеса деталей. Система выполнена из износостойкого материала.
  • Система циркуляции. Метательное устройство. Форма лопаток способствует повышению скорости вылета дроби. Лопатки быстросъёмные – 8 лопаток можно заменить за 5-10 минут. Разница в массе лопаток составляет менее б граммов, что положительно сказывается на балансировке и уровне шума.
  • Транспортёр предназначен для передачи дроби со дна дробеметной камеры на вертикальный транспортёр ( транспортёр выполнен из износостойкого материала ).
  • Вертикальный ковшевой транспортёр. Предназначен для подачи дроби из дробеметной камеры в сепаратор. Корпус привода транспортёра снабжен люком для ремонта и чистки, так же предусмотрено натяжение транспортерной ленты для компенсации её растяжения во время работы.
  • Сепаратор. Сепаратор состоит из бункера через регулируемый задвижкой зазор, помещается дробь; ниже поток этой дроби обдувается воздухом под давлением. Целая дробь используется повторно, расколотая дробь просеивается через сетку, отделяя дробь, которую еще можно использовать от той, которая пойдет в утиль, а мелкие частицы и пыль поступают в систему фильтрации в установку для дальнейшей очистки. Эффективность сепарации зависит от степени открытия задвижки и давления воздуха.
  • Бункер для дроби, предназначен для хранения очищенной дроби.
  • Система фильтрации. Система состоит из: фильтрующих элементов, вентилятора, бункера для пыли, системы шлангов. Имеется 2 степени очистки: основной фильтр, задерживающий до 99% загрязнений и фильтр задерживающий оставшиеся частицы. Рабочее давление системы: 0,3-0,5 МПа. Срок службы фильтрующего элемента – 1 год.
  • Система управления. Процесс очистки осуществляется в автоматическом режиме и управляется пультом управления, так же возможно использование ручного режима.

Компания ООО "РосИндуктор" Поставка оборудования для термообработки металла

Top Desktop version